中國逐漸成為國際加工制造中心，金屬加工的需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高，隨之，工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多，也在精度方面對鈑金加工提出了更高的要求。

　　傳統(tǒng)的鈑金加工有剪板、沖裁和折彎等工藝流程，其中沖裁工藝流程需要大量的模具，浪費大量的時間成本和資金成本。

　　激光切割是一種高效、高質(zhì)的柔性加工工藝，激光鈑金加工無需模具，相較于傳統(tǒng)加工手段，操作簡單，更加靈活，且運行維護成本更低。

　　凱環(huán)激光將多年積累的激光切割技術(shù)進行創(chuàng)新升級，推出多款先進的激光切割設(shè)備，為鈑金加工行業(yè)提供高效專業(yè)的激光鈑金加工解決方案，實現(xiàn)客戶的價值更大化。

傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備及工藝流程

常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

● （數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

● （數(shù)控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；

● 火焰切割作為傳統(tǒng)切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；

● 高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。

新型的鈑金切割設(shè)備及工藝流程——激光切割

　　激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割工藝具有靈活、柔性高等優(yōu)點。針對現(xiàn)階段傳統(tǒng)鈑金切割存在的問題，激光切割的需求也日益上升。

新型鈑金切割工藝的優(yōu)點有：

● 激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光實現(xiàn)一次快速成形切割；

● 切縫窄、切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；

● 可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應(yīng)性好；

● 生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。

鈑金加工多數(shù)為大中型企業(yè)做配套，用戶產(chǎn)品不一、要求高、要貨急，故建議使用高功率、大幅面激光切割機。功率大，提升切割能力的同時，也提升了切割效率；幅面大，材料利用率高，同時能滿足不同幅面的切割需求。

• 上一條 沒有了
• 下一條 汽車制造業(yè)